专访江西云芯：全自动研磨设备突破行业瓶颈，以95%良率引领光通信智能

9/28/2025，，9/25/2025,：在AI算力席卷全球的浪潮中，光通信行业作为信息基础设施的核心支撑，正迎来前所未有的发展机遇。微连接产品作为光模块中的关键组件，市场需求持续井喷。然而，行业“用工荒”、技术培训周期长、海外投产缓慢等问题，也如影随形，成为制约企业快速响应的隐痛。自动化，已不再是可选项，而是决胜未来的必由之路。正值编辑江西之行，我们走进江西云芯自动化设备有限公司（以下简称 江西云芯）——这家成立于2025年2月却携十余年工艺积淀的“新锐力量”，聆听他们如何用7个月时间，交出一份MT/MPO全自动研磨“3D良率达95%”的行业答卷。

      “从成立第一天起，我们就瞄准了行业痛点，果断投入800万元专注研发全自动研磨设备。”江西云芯总经理何奎德向编辑透露。在他的背后，是数台CNC，高精度磨床，精密线割等机架工设备，关键零部件自研自产，不仅缩短了供应链周期，更从源头掌控品质命脉。“目前推出的第三代设备，已实现稳定性95%获客户认可——这背后，是每一个零件、每一行代码的精准把控。”

江西云芯总经理何奎德（中）与光纤在线编辑合影

高投入、快迭代：从“零”到“第三代”设备仅用5个月 
      “行业痛点，就是我们研发的起点。”何总表示。公司成立之初，快速投入CNC设备，拥有自加工零件产线，实现核心部件自主可控。“我们不追求‘速成’，但追求‘速效’——从零部件精度到整机稳定性，每一个环节都自主把控，确保设备‘出生即成熟’。”
      尽管企业年轻，云芯团队却具备“工艺+自动化”的双重基因。何总拥有十余年光纤跳线，MPO，微连接产品工艺经验，核心团队更涵盖五名结构设计师、两名软件工程师及多名CNC加工  专才，形成“懂工艺、懂设计、懂制造”的复合型技术梯队。
      在战略合作伙伴明鸿光电的产线上，云芯完成了一场“以客户为试炼场”的极限迭代。据何总介绍，明鸿光电从去年500人迅速扩产至今年千人规模，未来更计划迈向两三千人产能。为破解“增产不增人”的难题，云芯从2024年便开始谋划自动化路径，2025年2月公司成立后，3月便推出第一代样机，七月第三代产品已具备量产条件。“我们在客户产线上不断打磨，五个月实现从零到成熟产品的跨越，最终将3D良率稳定在95%以上，端面检测率达90%——这是真正经得起产线检验的可靠性。”

“装机即量产，一年免维护”：重新定义自动化设备稳定性
      “设备不是‘卖出去’，而是‘用起来’。”何总强调。云芯提出“装机两天内稳定运行，一周达产，一年内做到无需售后”的承诺，背后是对设备技术的高度自信。
      第三代设备实现MT微连接与MPO线缆的“一机双用”，集粗磨、细磨、精磨、抛光、拉纤五道工序于一体。以每日10小时作业来算，可完成MT产品1万头或MPO线缆6000条的研磨任务。单台设备可替代10名人工，年节约成本约150万元，真正实现“增产不增人”。
      在工艺层面，云芯与材料厂商共创的“全水工艺”成为关键突破。摒弃传统研磨液，以纯水完成全流程，不仅摆脱对绒布材质的敏感依赖，提升良率一致性，更实现绿色、低碳制造。

布局全链自动化：目标覆盖微连接/MPO全自动化实现70%以上
      除全自动化研磨设备外，江西云芯目前已启动FA全自动生产线设备研发，包含FA清洁、剥纤、组装、点胶、固化等工序，预计2026年初面市；另一款则为行业多年未解决的，传统单芯光纤跳线全自动设备也将于2025年底推出。
      “云芯的愿景，是成为光连接领域‘全自动化解决方案的提供者’。”何总结道，“我们不仅要解决研磨环节的‘卡脖子’难题，更要推动行业从劳动密集型向技术密集型彻底转型。”